选金厂过滤法洗刷是选用真空过滤机从氰化矿浆中别离出含金溶液，用板框压滤机的状况较少。真空过滤机按其操作办法可分为接连式和间歇式两种，归于接连式的有圆筒式真空过滤机和圆盘真空过滤机;归于间歇式的有框式真空过滤机和压滤机。

  经氰化浸出后的矿浆给入过滤机中，含金溶液在过滤机中受真空泵的吸力影响穿过滤布，而固体粒子则，留于滤布标明发生滤饼(滤渣)。滤饼再经洗刷，则成为氰化尾矿。

  氰化矿浆过滤同浮选精矿过滤的办法相同，意图不一样。它是从滤饼中洗出含金溶液，所以，滤饼一定要进行屡次洗刷。如开端用稀NaCN溶液洗刷，继而用清水洗刷。当用同滤饼含液量持平的洗刷液进行洗刷时，可从滤饼中洗出80%-85%的含金溶液;而用滤饼含液量的两倍洗刷液进行洗刷时，则从滤饼中能够洗出98%的含金溶液。为了较彻底地从氰化矿浆中别离出已溶金，需对其实施两段过滤洗刷，行将氰化矿浆进行Ⅰ段过滤之后，其滤饼用稀NaCN溶液或水调浆成浓度为50%的矿浆，然后再进行Ⅱ段过滤洗刷。

  当对氰化矿浆(特别是泥质矿浆)实施过滤时，金常常会再溶解，是因为过滤机在吸力时，滤饼中的絮团被损坏并使其间所含的未溶金持续溶解所造成的。

  氰化矿浆的浓度较低，一般为30%。为了更好的进步过滤机的处理才能和过滤功率， 生产中往往在过滤前增设浓缩机，并向其间参加少量的凝聚剂--聚丙烯酰胺，使过滤机的给矿浓度达55%以上。某些氰化厂运用浓缩机与两段过滤机联合运用的洗刷流程，该厂金的总洗刷率为98.27%。