，起跑决定成绩。航空工业起落架深入学习贯彻党的二十大会议精神，认真贯彻落实航空工业和机载系统2023年工作会精神，聚焦高水平质量的发展，统筹谋划、多措并举、狠抓落实，勇毅前行谋新篇。

  瞄准型号市场。公司分解型号生产研制任务，加强基础管理与沟通协调，构建良好客户关系。通过加强与客户的交流，加大科研经费申请力度，逐步降低公司科研费垫支。逐步加强重点型号开发，拓展直升机领域型号项目。

  加强生产管理。公司持续加大计划管控力度，结合客户的真实需求合理排产，按配套交付计划统一调度，按周发布任务书完成情况通报，布置周会议行动项，对过程延误节点及时予以纠偏，对生产交付与行动项执行情况严肃生产考核奖惩；有序组织中小零件批次性投入，整体推进各型中小件零件生产制造；组织生产专题会督促落实赶工计划要求，针对个别缺项按单件流、经济性最短周转周期进行排产，专项突击确保整体配套交付。

  深化技术制造。长沙精益制造中心统一思想、团结一致，践行“标杆”行动要求，充分的发挥现有设备和人员能力最大潜能，及时解决生产技术瓶颈问题，保障提质增效，加大对中心外包零件的管控力度，坚持每周2次跟踪落实外包零件进度，每周跟踪落实成品件到厂节点。并做好关键、瓶颈设备的日常维护保养与设备易损件、定期更换件的备件储备，保证生产连续性，进一步推进组件化配套，均衡装配资源，为中心任务开好头、起好步。

  汉中精益制造中心以重点交付项目为牵引，持续开展军厂双方攻关活动，逐步提升中心风险识别能力，建立风险管控清单；严抓质量上的问题归零，强化过程质量控制，推动“事后整改”向“事前预防和纠正”转化；以技术为引领，解决“卡脖子”问题，提高准时配套率及准时交付率，强化指标考核，助推年度目标实现。同时也加强与用户、客户的沟通，开辟新特种工艺供应商，提升保供能力，提高原材料、成品等物料供应水平。

  保障材料供应。公司合理的安排从技术沟通、物料采购到物料核发、仓储配送、产品外包的全线工作，积极协调内外部资源保障材料交付。根据生产计划安排建立重点锻铸件AOS缺料表，延伸至次级供应商共同排产，通过平行投产、平行交付等多种方式压缩材料生产周期，提高材料保障效率；严格落实外包外协业务统筹要求，从体系流程建设、准时保障率、供应商培养等方面对标落地；加强完善仓储管理制度，标准化仓储业务流程，加强库房基础业务管理及信息化建设，有效提升库房下料配送能力及人员工作效率。

  推进科研创新。公司全力保障多个重点型号研制任务，开展联合定义工作，提升系统集成竞争力。面向装备研制需求，重点开展多个自主预研工作；完善规范、指南类体系文件，强化自主知识产权。提升试验能力，持续开展体系认证，创新管理方法，加强科研项目和信息化管控。聚焦企业核心业务，实现生产制造信息化平台全型号全功能应用；持续贯彻落实集团公司党组“创新决定30条”，快速推进国家级企业技术中心建设，持续完善科研项目管理制度，全方面开展军用装备预研项目、政府类项目立项申请，完成集团科技成果鉴定、专利申请及发明等工作。

  文字/文樱芝毕杰明王俭波 周四元 梁红丽姚书文 李智刘琳博 制图/彭前 梁红丽