机械设备的安全运行对于整个化工企业的生产有其重要意义。化工行业在生产中，对机械设备的要求高。化工机械设施安全管理一定要坚持遵循“预防为主，检修为辅”的管理原则，尽早发现，及时采取比较有效预防的方法，确保机械设备安全、正常、稳定运行。本文对机械化工设备的安全管理进行简要分析。

  设备经安装调试并通过技术鉴定、验收并运行一段时间后，由于设备自身的性质和磨合需要，经常性的会出现一些故障，其根本原因有：设计中细节存在的缺陷，零部件在铸造的过程中存在加工的瑕疵，技术人员接触新设备时操作不当，与设备的默契度尚待培养。

  同时由于设施安装中存在的部件安装不到位的问题也是影响设备运转的一大因素。这一阶段对设备的质量进行严格把关，选择成熟产品。在安装过程中要严格按照图纸做妥善装配，保证设施安装质量。

  设备正常运作后，故障发生进入平稳期，经常性的发生易损件以及常规使用的寿命到限的零部件要换掉的问题，例如密封圈或者密封垫等以及一部分磨损件都有较短的常规使用的寿命，设备在生产的过程中，这些零部件长期得不到保养和更换，以致于多种的零部件失去作用，进而导致设备正常运行的故障。

  在正常的检修过程中，由于工作人员的操作不慎，轻易造成零件被无意的损坏，或者零件更换不合格、不配套的现象发生，日常维护的不及时或者不到位，以及异物掉入等现象也会造成突发事件，为追求产量，是设备长时间的超负荷的运转，也会导致故障的频发。设备在运行初期不曾显露的设计问题和装配问题会随着生产的深入逐渐显现出来，

  经过一段时间零部件之间的相互作用，装配缺陷和设计缺陷也可能会产生安全生产问题。在生产中对设备做严格维护，按照设计程序对设备做检修，察觉缺陷要立即处理，运行前要进行全方位检查，察觉缺陷及时解决，定时进行巡检。

  化工生产设备运转到后期由于零部件和主体的老化，整个设备就进入故障的多发期，在这一时期由于多年的工作年限和多次维修以及零部件的更换，设备已经没办法达到设计预期的性能。

  在长期的运转中，零部件的磨损和老化，整体的结构的变形和功能的缺失会造成整个设备的效率降低，同时设备每个方面的不确定因素受客观环境的改变也对导致故障时有发生，维修的频率和维修成本将大幅度增加，需要对设备做全面的维修升级，或进行报废处理。

  在停车过程中要结合相应的规定进行。按照既定检修计划、处理好与其它工段的联系，依据方案规定流程对设化工备进行停车作业。

  在排放残留物料进行前，要查看物料的性质，保证易燃、易爆、有腐蚀性的物料合理的排出，并正确地处理残余物料。设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃气体、有毒气体等不易收集的物料要进行适当处理。

  降温降量作业中要按操作要求做，以防高温设备处理不慎发生意外事故。高温设备的降量降温的过程中不可以进行过猛的降温措施，在切断热源后，应该进行适当通风降温时以自然降温为主。温度快速的下降荣誉导致设备和零部件的变形，破裂，为后续的生产留下安全隐患。

  当阀门开启时，先打开阀门前两个扣后要短暂停留片刻，让物料先少量通过，并观察物料是否，然后逐渐开大阀门。开启蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水剂等。

  等到设备里面的介质自身温度降到自燃温度以下之后再将空气混合气体相通，以防空气进入而导致发生火灾。

  先将设备降温，并重视各个重要部位火源熄火过程中对炉膛的影响。当炉膛温度降低至合理水平时才能够对设备做排空处理和低点排凝操作，免可燃气体被无意引燃进而引发火灾事故。

  同时，在装置停车时，为保证各项检修作业的安全工作人员要密切关注注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

  如果需要工人进入设备内部进行作业，要保证设备中存有的介质不能发生内漏。设备经过了很久的使用，时常会出现管道阀门开关密闭效果不好的情况，对检修人员的正常作业产生不利的影响。所以要认真确认设备连接管道之间的阀门，密闭合格。

  对存在于化工设备中的有毒、有害、易燃、易爆气体处理时能选用置换法。对于高温液体的设备做处理是要先排空内存的物料。然后采用打冷料或者加冷水等方法对设备做降温处理，对内部高压的设备要进行泄压处理，使设备内外部气压均衡。保障后续作业的安全。

  在对检修设备做介质隔断，置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况下在进行拆卸入孔。对于有液体的设备，在拆入孔的过程中要尽量避开入孔侧面，防止液体喷出伤人。同时针对不一样的设备类型选择正真适合的打开方式，要最大限度地考虑很多材料的化学特性。

  劳动保护服装的穿戴要求并非简单的服装要求，当工人要进入化工设备内部作业时，劳保设备必须起到防护的作用。在作业过程中工作人员要相互监督，保证人员作业中不因人为的疏忽而发生安全事故。

  机械化工设备具备了一定的特殊性，必须要要格外的重视化工机械设备的安全管理工作，充分认识到化工机械安全管理工作的重要性。严格根据有关要求进行检修，保证人员的安全和生产的安全。